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浮筒液位計常見故障和處理–表頭顯示FAILHDWR

故障現象
表頭顯示FAILHDWR

原因分析
1.發(fā)訊器故障

處理方法
1.更換表頭。
浮筒液位計常見故障和處理–忽亮忽暗

故障現象
主控室顯示0，現場浮筒液晶屏顯示內容不變，但忽亮忽暗。

原因分析
1.扭力管剛度回零

處理方法
1.使用475手操器調整剛度值示數
浮筒液位計常見故障和處理—不變化

故障現象
浮筒現場水標和掛砝碼校準都顯示0，不變化

原因分析
1.發(fā)訊器故障，偏移量過大

處理方法
1.把偏移量修改成0
浮筒液位計常見故障和處理–量輸出3.7MA不變化

故障現象
現場液晶屏花屏，量輸出3.7MA不變化

原因分析
1.發(fā)訊器故障

處理方法
1.更換表頭，按原始參數輸入后使用。
浮筒液位計常見故障和處理–手操器通訊不上

故障現象
表殼進水，非線性波動，發(fā)訊器與實際液位對不上，手操器通訊不上

原因分析
1.發(fā)訊器故障

處理方法
1.更換表頭，按原參數輸入后使用。
浮筒液位計常見故障和處理–顯示數值不定跳動

故障現象
顯示數值不定跳動

原因分析
1.現場電源電壓不穩(wěn)定

處理方法
1.使現場電源電壓穩(wěn)定在12~30W
浮筒液位計常見故障和處理—兩臺表不一致

故障現象
ZTD顯示與同一位置的其他兩臺表不一致

原因分析
1.發(fā)訊器故障

處理方法
1.重新調試參數
浮筒液位計常見故障和處理–固定值不變

故障現象
表頭無法調試，輸出固定值不變

原因分析
1.發(fā)訊器故障
2.剛度值回零

處理方法
1.更換發(fā)訊器
2.調整剛度值
浮筒液位計常見故障和處理–顯示負值逐漸變小

故障現象
隨著液位上升嗎，顯示器顯示負值逐漸變小。

原因分析
1.左右表頭裝反了
2.調試錯誤

處理方法
1.調整表頭位置
2.零點滿度調反了
浮筒液位計常見故障和處理–手操器通訊不上

故障現象
手操器通訊不上。

原因分析
1、檢查手操器型號，版本。
2、電源是否有問題。

處理方法
1、使用支持HART協議的手操器（羅斯蒙特275、375、475）；
2、更換電源；
3、換安全柵,或串250歐電阻。
浮筒液位計常見故障和處理–無法正常校準

故障現象
儀表輸出持續(xù)降低，無法正常校準。

原因分析
1、扭力管故障；
2、內筒癟、漏、進介質。

處理方法
1、更換扭力管；
2、更換內浮筒。
浮筒液位計常見故障和處理–儀表輸出不變

故障現象
儀表顯示0%；液位變化，儀表輸出不變。

原因分析
1、儀表參數密度值變?yōu)椤?”；
2、儀表參數扭力管剛度為“0”；
3、發(fā)訊器的鎖緊裝置沒有推到開鎖位置；
4、內筒脫落或防震膠環(huán)未取出。

處理方法
1、重新輸入正確密度值；
2、重新輸入扭力管剛度值8-30，重新兩點校驗儀表；
3、將鎖緊裝置推到開鎖位置；
4、重新安裝內筒或取出防震膠環(huán)。
浮筒液位計常見故障和處理–電流值不符

故障現象
儀表液晶顯示百分數、液位值與實際輸出的電流值不符。

原因分析
1、URV與LRV輸入錯誤；
2、未用正規(guī)的手操器進行儀表校準，導致數字信號與模擬信號不符。

處理方法
1、重新輸入URV與LRV數值（URV=量程；LRV=零點）。
2、利用手操器模數校準功能，對電流進行校準。
浮筒液位計常見故障和處理–電流忽高忽低

故障現象
調校時儀表輸出電流忽高忽低。

原因分析
1、電源故障；
2、儀表絕緣不好。

處理方法
1、檢查電源，更換安全柵；
2、檢測儀表接線端子的絕緣性，若絕緣有問題，更換儀表表頭。
浮筒液位計常見故障和處理—信號不變化

故障現象
表頭顯示亂碼，輸出信號不變化。

原因分析
1、線路板故障；
2、電源電壓不正常。

處理方法
1、更換儀表表頭；
2、檢測電源更換安全柵。
浮筒液位計常見故障和處理–有較大的回差

故障現象
調校儀表線性不好，且有較大的回差。

原因分析
1、內筒被雜物卡住，量程拉不開
2、內筒防震膠環(huán)沒有取下
3、電源電壓不正常
4、校驗時參數計算錯誤
5、發(fā)訊器的鎖緊裝置沒有推到開鎖位置

處理方法
1、清除雜物
2、取出膠環(huán)
3、調整電源電壓
4、重新計算正確參數。
5、將鎖緊裝置推到開鎖位置
浮筒液位計常見故障和處理–指示不準

故障現象
儀表校準后投入使用，與實際液位值有偏差，指示不準。

原因分析
1、工藝參數不準（實際密度與設計密度不一致）；
2、現場伴熱導致介質密度發(fā)生變化；
3、就地指示液位計指示不準確。

處理方法
1、重新確定工藝參數，按新的密度重新校準儀表，或使用定點遷移功能修改儀表顯示與輸出。
2、調整伴熱溫度，防止被測介質密度變化；
3、檢查就地指示液位計，確定其準確的反映實際液位。
浮筒液位計常見故障和處理–輸出最大值或超量程

故障現象
儀表顯示輸出最大值或超量程，并且調試無變化，現場指示無變化。

原因分析
1、內筒脫落；
2、儀表接線盒有故障；
3、發(fā)訊器的鎖緊裝置沒有推到開鎖位置。

處理方法
1、連接好內筒
2、更換接線盒
3、將鎖緊裝置推到開鎖位置
浮筒液位計常見故障和處理–液位發(fā)生變化

故障現象
裝置實際液位發(fā)生變化，而儀表指示與輸出不隨液位變化，或變化幅度不一致。

原因分析
1、內筒防震膠環(huán)沒有取下，與外筒壁發(fā)生摩擦；
2、內筒或杠桿被異物卡??；
3、外筒安裝不垂直與內筒發(fā)生摩擦；
4、內筒連接器裝反，內筒與外筒壁摩擦；
5、發(fā)訊器的鎖緊裝置沒有推到開鎖位置。

處理方法
1、由于在運輸過程中，為防止內外筒發(fā)生碰撞損壞，內筒出廠時會安裝防震膠圈，設備安裝的過程中要取出該膠圈。；
2、檢查內筒與杠桿處是否有異物，并將異物清除；
3、校正外筒與地面垂直；
4、重新正確安裝內筒；
5、將鎖緊裝置推到開鎖位置。（按箭頭方向）
浮筒液位控制器常見故障和處理–開關不動作

故障現象
液位變化，開關不動作

原因分析
1.磁鋼桿與外套是否有雜質卡住

處理方法
1.拆下磁鋼桿，清除吸在磁鋼上的雜志
磁性浮球液位計常見故障和處理–遠傳輸出變化現場指示不變

故障現象
遠傳輸出變化現場指示不變

原因分析
1.電流表損壞或接觸不良

處理方法
1.更換電流表
磁性浮球液位計常見故障和處理–遠傳輸出無變化

故障現象
液位變化，現場指示，但遠傳輸出無變化

原因分析
1.檢測電路板損壞
2.浮球沒有浮起

處理方法
1.更換檢測板已損壞的電子件
2.檢查實際密度是否與設計密度相符；浮球是否已損壞
浮球液位計常見故障和處理–電流表不指示

故障現象
電流表不指示

原因分析
1.開關線斷，扳動電子開關，檢查左右擋的電流值輸出是否正常，是否有斷路

處理方法
1.如果一側有問題，拆下線路板，焊好開關連線。若電子開關壞，則需更換
浮球液位計常見故障和處理–調不出來

故障現象
調不出來

原因分析
1.表頭輸出與浮球不在同一方向，調反了

處理方法
1.重新將浮球降至最小液位，按照說明書重新設置，并調試。
浮球液位計常見故障和處理–泄露

故障現象
有泄露現象

原因分析
1.用過一段時間后密封填料與主軸摩擦產生間隙

處理方法
1.調整散熱器后的兩個螺栓同時轉動平衡桿調節(jié)到松緊適合為止（注意：不要調的太緊，以免主軸被抱死）
浮球液位計常見故障和處理-變化

故障現象
指示不隨液面變化而變化，扳動平衡桿感覺沉重

原因分析
1.由開工后介質溫度升高導致密封填料膨脹而抱住主軸
2.平衡沒調好
3.浮球安裝不到位或浮球已脫落

處理方法
1.調整散熱器后的兩個方向螺栓，同時轉動平衡桿調節(jié)到松緊適合為止（注意：不要松動過大以免泄露）
2.重新調整平衡錘的位置達到平衡
3.檢查浮球安裝情況
浮筒液位計常見故障和處理–無顯示

故障現象
通電后，液晶無顯示，無信號輸出。

原因分析
1、電源極性接反或電源故障；
2、線路中有斷路。

處理方法
檢查電源電壓是否正常，檢測電源回路是否有斷路；如電路中存在安全柵，則檢查安全柵是否正常工作；正確的連接正負極電源。
浮筒液位控制器常見故障和處理–開關

故障現象
液位達到指定位置開關未動作

原因分析
1.浮筒（球）太重，未浮起來
2.電子組件內出廠鎖緊螺母未松開
3.壓力太大，浮筒（球）壓癟

處理方法
1.確認密度
2.打開表殼，松開鎖緊螺母
3.確認壓力等級，拆卸連接法蘭，取出浮筒（球）查看是否損壞
磁性浮球液位計常見故障和處理–遠傳輸出

故障現象
無現場指示無遠傳輸出

原因分析
1.未接電源
2.電源極性接反
3.電路檢測板中電子器件損壞

處理方法
1.接通電源
2.確認極性正確連接
3.更換電路檢測板中已損壞的電子件
浮球液位控制器常見故障和處理–開關

故障現象
液位到指定位置開關未動作

原因分析
1.球太重，未浮起來
2.安裝位置不對

處理方法
1.確認密度或更換浮球
2.按說明書確認安裝位置

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浮筒液位計常見故障和處理–表頭顯示FAILHDWR

表頭顯示FAILHDWR

1.發(fā)訊器故障

1.更換表頭。

浮筒液位計常見故障和處理–忽亮忽暗

主控室顯示0，現場浮筒液晶屏顯示內容不變，但忽亮忽暗。

1.扭力管剛度回零

1.使用475手操器調整剛度值示數

浮筒液位計常見故障和處理—不變化

浮筒現場水標和掛砝碼校準都顯示0，不變化

1.發(fā)訊器故障，偏移量過大

1.把偏移量修改成0

浮筒液位計常見故障和處理–量輸出3.7MA不變化

現場液晶屏花屏，量輸出3.7MA不變化

1.發(fā)訊器故障

1.更換表頭，按原始參數輸入后使用。

浮筒液位計常見故障和處理–手操器通訊不上

表殼進水，非線性波動，發(fā)訊器與實際液位對不上，手操器通訊不上

1.發(fā)訊器故障

1.更換表頭，按原參數輸入后使用。

浮筒液位計常見故障和處理–顯示數值不定跳動

顯示數值不定跳動

1.現場電源電壓不穩(wěn)定

1.使現場電源電壓穩(wěn)定在12~30W

浮筒液位計常見故障和處理—兩臺表不一致

ZTD顯示與同一位置的其他兩臺表不一致

1.發(fā)訊器故障

1.重新調試參數

浮筒液位計常見故障和處理–固定值不變

表頭無法調試，輸出固定值不變

1.發(fā)訊器故障 2.剛度值回零

1.更換發(fā)訊器 2.調整剛度值

浮筒液位計常見故障和處理–顯示負值逐漸變小

隨著液位上升嗎，顯示器顯示負值逐漸變小。

1.左右表頭裝反了 2.調試錯誤

1.調整表頭位置 2.零點滿度調反了

浮筒液位計常見故障和處理–手操器通訊不上

手操器通訊不上。

1、檢查手操器型號，版本。 2、電源是否有問題。

1、使用支持HART協議的手操器（羅斯蒙特275、375、475）； 2、更換電源； 3、換安全柵,或串250歐電阻。

浮筒液位計常見故障和處理–無法正常校準

儀表輸出持續(xù)降低，無法正常校準。

1、扭力管故障； 2、內筒癟、漏、進介質。

1、更換扭力管； 2、更換內浮筒。

浮筒液位計常見故障和處理–儀表輸出不變

儀表顯示0%；液位變化，儀表輸出不變。

1、儀表參數密度值變?yōu)椤?”； 2、儀表參數扭力管剛度為“0”； 3、發(fā)訊器的鎖緊裝置沒有推到開鎖位置； 4、內筒脫落或防震膠環(huán)未取出。

1、重新輸入正確密度值； 2、重新輸入扭力管剛度值8-30，重新兩點校驗儀表； 3、將鎖緊裝置推到開鎖位置； 4、重新安裝內筒或取出防震膠環(huán)。

浮筒液位計常見故障和處理–電流值不符

儀表液晶顯示百分數、液位值與實際輸出的電流值不符。

1、URV與LRV輸入錯誤； 2、未用正規(guī)的手操器進行儀表校準，導致數字信號與模擬信號不符。

1、重新輸入URV與LRV數值（URV=量程；LRV=零點）。 2、利用手操器模數校準功能，對電流進行校準。

浮筒液位計常見故障和處理–電流忽高忽低

調校時儀表輸出電流忽高忽低。

1、電源故障； 2、儀表絕緣不好。

1、檢查電源，更換安全柵； 2、檢測儀表接線端子的絕緣性，若絕緣有問題，更換儀表表頭。

浮筒液位計常見故障和處理—信號不變化

表頭顯示亂碼，輸出信號不變化。

1、線路板故障； 2、電源電壓不正常。

1、更換儀表表頭； 2、檢測電源更換安全柵。

浮筒液位計常見故障和處理–有較大的回差

調校儀表線性不好，且有較大的回差。

1、內筒被雜物卡住，量程拉不開 2、內筒防震膠環(huán)沒有取下 3、電源電壓不正常 4、校驗時參數計算錯誤 5、發(fā)訊器的鎖緊裝置沒有推到開鎖位置

1、清除雜物 2、取出膠環(huán) 3、調整電源電壓 4、重新計算正確參數。 5、將鎖緊裝置推到開鎖位置

浮筒液位計常見故障和處理–指示不準

儀表校準后投入使用，與實際液位值有偏差，指示不準。

1、工藝參數不準（實際密度與設計密度不一致）； 2、現場伴熱導致介質密度發(fā)生變化； 3、就地指示液位計指示不準確。

1、重新確定工藝參數，按新的密度重新校準儀表，或使用定點遷移功能修改儀表顯示與輸出。 2、調整伴熱溫度，防止被測介質密度變化； 3、檢查就地指示液位計，確定其準確的反映實際液位。

浮筒液位計常見故障和處理–輸出最大值或超量程

儀表顯示輸出最大值或超量程，并且調試無變化，現場指示無變化。

1、內筒脫落； 2、儀表接線盒有故障； 3、發(fā)訊器的鎖緊裝置沒有推到開鎖位置。

1、連接好內筒 2、更換接線盒 3、將鎖緊裝置推到開鎖位置

浮筒液位計常見故障和處理–液位發(fā)生變化

裝置實際液位發(fā)生變化，而儀表指示與輸出不隨液位變化，或變化幅度不一致。

浮筒液位控制器常見故障和處理–開關不動作

1.更換表頭。

主控室顯示0，現場浮筒液晶屏顯示內容不變，但忽亮忽暗。

浮筒現場水標和掛砝碼校準都顯示0，不變化

現場液晶屏花屏，量輸出3.7MA不變化

1.更換表頭，按原始參數輸入后使用。

表殼進水，非線性波動，發(fā)訊器與實際液位對不上，手操器通訊不上

1.更換表頭，按原參數輸入后使用。

表頭無法調試，輸出固定值不變

1.發(fā)訊器故障
2.剛度值回零

1.更換發(fā)訊器
2.調整剛度值

隨著液位上升嗎，顯示器顯示負值逐漸變小。

1.左右表頭裝反了
2.調試錯誤

1.調整表頭位置
2.零點滿度調反了

手操器通訊不上。

1、檢查手操器型號，版本。
2、電源是否有問題。

1、使用支持HART協議的手操器（羅斯蒙特275、375、475）；
2、更換電源；
3、換安全柵,或串250歐電阻。

儀表輸出持續(xù)降低，無法正常校準。

1、扭力管故障；
2、內筒癟、漏、進介質。

1、更換扭力管；
2、更換內浮筒。

儀表顯示0%；液位變化，儀表輸出不變。

1、儀表參數密度值變?yōu)椤?”；
2、儀表參數扭力管剛度為“0”；
3、發(fā)訊器的鎖緊裝置沒有推到開鎖位置；
4、內筒脫落或防震膠環(huán)未取出。

1、重新輸入正確密度值；
2、重新輸入扭力管剛度值8-30，重新兩點校驗儀表；
3、將鎖緊裝置推到開鎖位置；
4、重新安裝內筒或取出防震膠環(huán)。

儀表液晶顯示百分數、液位值與實際輸出的電流值不符。

1、URV與LRV輸入錯誤；
2、未用正規(guī)的手操器進行儀表校準，導致數字信號與模擬信號不符。

1、重新輸入URV與LRV數值（URV=量程；LRV=零點）。
2、利用手操器模數校準功能，對電流進行校準。

調校時儀表輸出電流忽高忽低。

1、電源故障；
2、儀表絕緣不好。

1、檢查電源，更換安全柵；
2、檢測儀表接線端子的絕緣性，若絕緣有問題，更換儀表表頭。

表頭顯示亂碼，輸出信號不變化。

1、線路板故障；
2、電源電壓不正常。

1、更換儀表表頭；
2、檢測電源更換安全柵。

調校儀表線性不好，且有較大的回差。

1、內筒被雜物卡住，量程拉不開
2、內筒防震膠環(huán)沒有取下
3、電源電壓不正常
4、校驗時參數計算錯誤
5、發(fā)訊器的鎖緊裝置沒有推到開鎖位置

1、清除雜物
2、取出膠環(huán)
3、調整電源電壓
4、重新計算正確參數。
5、將鎖緊裝置推到開鎖位置

儀表校準后投入使用，與實際液位值有偏差，指示不準。

1、工藝參數不準（實際密度與設計密度不一致）；
2、現場伴熱導致介質密度發(fā)生變化；
3、就地指示液位計指示不準確。

1、重新確定工藝參數，按新的密度重新校準儀表，或使用定點遷移功能修改儀表顯示與輸出。
2、調整伴熱溫度，防止被測介質密度變化；
3、檢查就地指示液位計，確定其準確的反映實際液位。

儀表顯示輸出最大值或超量程，并且調試無變化，現場指示無變化。

1、內筒脫落；
2、儀表接線盒有故障；
3、發(fā)訊器的鎖緊裝置沒有推到開鎖位置。

1、連接好內筒
2、更換接線盒
3、將鎖緊裝置推到開鎖位置

裝置實際液位發(fā)生變化，而儀表指示與輸出不隨液位變化，或變化幅度不一致。

液位變化，開關不動作

1.拆下磁鋼桿，清除吸在磁鋼上的雜志

液位變化，現場指示，但遠傳輸出無變化

1.檢測電路板損壞
2.浮球沒有浮起

1.更換檢測板已損壞的電子件
2.檢查實際密度是否與設計密度相符；浮球是否已損壞

1.開關線斷，扳動電子開關，檢查左右擋的電流值輸出是否正常，是否有斷路

1.如果一側有問題，拆下線路板，焊好開關連線。若電子開關壞，則需更換

1.重新將浮球降至最小液位，按照說明書重新設置，并調試。

1.調整散熱器后的兩個螺栓同時轉動平衡桿調節(jié)到松緊適合為止（注意：不要調的太緊，以免主軸被抱死）

1.由開工后介質溫度升高導致密封填料膨脹而抱住主軸
2.平衡沒調好
3.浮球安裝不到位或浮球已脫落

1.調整散熱器后的兩個方向螺栓，同時轉動平衡桿調節(jié)到松緊適合為止（注意：不要松動過大以免泄露）
2.重新調整平衡錘的位置達到平衡
3.檢查浮球安裝情況

通電后，液晶無顯示，無信號輸出。

1、電源極性接反或電源故障；
2、線路中有斷路。

檢查電源電壓是否正常，檢測電源回路是否有斷路；如電路中存在安全柵，則檢查安全柵是否正常工作；正確的連接正負極電源。

1.浮筒（球）太重，未浮起來
2.電子組件內出廠鎖緊螺母未松開
3.壓力太大，浮筒（球）壓癟

1.確認密度
2.打開表殼，松開鎖緊螺母
3.確認壓力等級，拆卸連接法蘭，取出浮筒（球）查看是否損壞

1.未接電源
2.電源極性接反
3.電路檢測板中電子器件損壞

1.接通電源
2.確認極性正確連接
3.更換電路檢測板中已損壞的電子件

1.球太重，未浮起來
2.安裝位置不對

1.確認密度或更換浮球
2.按說明書確認安裝位置